カタログショップ　表面処理等の選択

下記表面処理工程は一例ですので、商品によっては工程等が異なる場合があります。

表面処理：生地

　表面処理を施していない、素材そのままの状態です。鉄の場合は生地の状態では錆が発生するため、通常は防錆油を塗布しています。また、ねじ業界では材質が鉄で熱処理をして黒色酸化皮膜を形成したものを「生地」という場合があります。また熱処理後に黒色酸化皮膜を除去したあとに、表面処理の黒染めを行う場合があり、黒色酸化皮膜＋防錆油塗布のものも「生地」と呼ぶ場合があります。

表面処理：ユニクロ（電気亜鉛メッキ　光沢クロメート処理）

　正しくは「光沢クロメート」といいます。電気亜鉛メッキをした後に、クロメート処理しクロメート被膜を持たせ、その後カセイソーダに浸せきします。耐食性は有色クロメートより劣ります。有色クロメートに比べると六価クロムが少なく三価クロムが多いですが、六価クロムを含むことから、RoHS指令に抵触するため、近年は徐々に三価ホワイト・三価クロメートに移行しています。メッキ方法は一例であり、メッキ業者により異なる場合があります。

表面処理：クロメート（電気亜鉛メッキ　有色クロメート処理）

　正しくは「有色クロメート」と言います。亜鉛メッキ後、クロメート処理し、クロメート被膜を持たせています。クロメート被膜は黄色または黄褐色に近いほど耐食性がよい。 色の薄いものや緑を多く含んだ色は幾分耐食性が劣ります。六価クロムを含むことから、RoHS指令に抵触するため、近年は徐々に三価ホワイト・三価クロメートに移行しています（クロメートの黄緑色ではありません）。メッキ方法は一例であり、メッキ業者により異なる場合があります。

表面処理：三価ホワイト

　六価クロムフリーでユニクロメッキの代替品として開発された環境対応表面処理の防錆皮膜。塩水噴霧試験でユニクロよりも耐食性に優れている。ユニクロメッキから置き換えられつつあります。正式には「三価クロム化成処理」といいます。市場では「三価クロメート」「三価ユニクロ」「三価ホワイト」等の呼び方があり、いずれも三価クロム化成処理のことです。従来の「ユニクロ」からの置き換えですが、厳密に言うと耐食性が異なる場合がありますので、耐食性が必要な場面に使用する場合には、十分な検討が必要です。

表面処理：ドブ（溶融亜鉛）

　溶融亜鉛メッキといい、溶かした亜鉛にドブっと漬けてつけるメッキです。コストの割に優れた耐食性がありますがメッキ厚がかなり厚く、めねじにはオーバータップが必要であり、製品同志がくっつくこともよくあります。RoHS規制には表面処理上の問題はありません。排水処理時に適切処理しないと鉛、カドミウムの問題があります。

表面処理：カエラーLB

　亜鉛ニッケル合金めっきと密着性に優れた強靭な合金コーティングを組み合わせ、更に潤滑性に優れたトップコートを上塗りすることで、打ち込み後の耐食性を向上させました。沿岸部や工業地帯などの過酷な環境下でも長期に渡り製品機能を維持します。耐ガス性、耐電食性に優れ、ステンレス部材同士を取付ける際に発生するかじりを低減します。（日本ラスパート様資料抜粋）

表面処理：ディスゴルナ

　溶融亜鉛めっきと防錆塗装皮膜を特殊化成皮膜でつないだ高耐食表面処理技術です。製品の美観を長期間維持し、耐ガス性の向上にも効果があります。六価クロムは含んでいません。（日本ラスパート社様資料を抜粋）

表面処理：ディスゴ（ラスパート処理の代替品）

　高張力ボルトなどの水素脆性による遅れ破壊が生じては困る鉄鋼製品のために開発したクロムフリーの高耐食性表面処理技術。鱗片状亜鉛を主成分とするベース塗料と、有機（エポキシ）または無機（珪酸塩）の樹脂を主成分とするトップ塗料を加熱処理でつけます。塗装系のノンクロム高耐食品です。

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☆ねじに使用される表面処理については下記ページにも掲載しています。ご参照ください。

〇表面処理

〇ねじの塗装、表面処理